Automatisering af svejseprocesser er i dag en central del af moderne produktion og industriel forarbejdning. Ved at indføre automatiserede svejseløsninger øges ikke alene effektiviteten og produktionskapaciteten, men også kvaliteten og præcisionen af det færdige resultat. Hos TornboSvejs arbejder vi med en lang række teknologier inden for svejseautomation, herunder robotsvejsning, orbital svejsning, rundsømsautomater, langsømsfiksturer, cladding systemer og mekaniserede svejseløsninger som traktorer og vippedrejeborde.
Vores løsninger anvendes i vidt forskellige brancher, fra fødevareindustrien og medicinalproduktion til containerkonstruktion, skibsbygning og offshore. Det brede spænd af anvendelsesområder stiller høje krav til fleksibilitet og teknisk præcision, og det er netop her, automatiseret svejsning kommer til sin ret.
En af de mest udbredte former for svejseautomation er robotsvejsning, som sikrer ensartede, stabile og sprøjtefri svejsninger – selv ved store mængder og komplekse geometrier. Robotsvejsning kan bl.a. bruges til både CO2-svejsning og MIG/MAG-produktion, og systemerne kan tilpasses med Push, PushPull og PowerDrive trådfremføringer. Ønskes højere trådhastighed og højere afsmeltningsrate, kan man benytte tandemteknologier som CMT Twin, TPS/i Twin Push eller LaserHybrid, der kombinerer effektivitet med stor præcision.
For opgaver inden for TIG- og plasmasvejsning tilbyder vi også automatiserede løsninger, der sikrer høj svejsekvalitet og reduceret varmetilførsel. Disse teknologier er særligt relevante, hvor der arbejdes med rustfrit stål, speciallegeringer eller tyndplader. Systemer som ArcTig og Plasma giver mulighed for præcis kontrol over varmeinput og svejsegeometri, hvilket er ideelt til emner, hvor der stilles høje krav til finish og holdbarhed.
En anden mulighed inden for automation er orbital svejsning, hvor svejsehovedet bevæger sig 360 grader rundt om røret. Denne teknologi anvendes ofte til svejsning af rør og rørforbindelser i industrier med høje hygiejnekrav, såsom pharma, mejeri og fødevaresektoren. Orbital svejsning gør det muligt at svejse tyndvæggede rør med stor præcision, og systemerne findes både i lukkede og åbne versioner alt afhængigt af opgaven og rørdimensionen.
Til svejsning af cirkulære emner tilbyder vi rundsømsautomater, som adskiller sig fra orbital svejsning ved, at det er selve emnet der roterer under svejsningen. Dette gør rundsømsanlæg særligt anvendelige til svejsning af tanke, cylindre, rør og beholdere. Den automatiserede proces muliggør ensartede svejsninger i forskellige positioner, herunder PA, PB og PC, og systemerne kan konfigureres til både TIG- og MIG/MAG-metoder.
Ved lineære samlinger eller svejsning af langsgående sømme kan man med fordel anvende langsømsfiksturer. Disse fiksturer sørger for præcis positionering og stabilitet, hvilket gør dem ideelle til fremstilling af blandt andet ventilationskanaler, rør, beholdere og paneler. Afhængig af svejsemetode kan der anvendes TIG, MIG/MAG, CMT eller Plasma, og i mange tilfælde kombineres systemerne med automatiserede strømkilder og kontrolenheder for optimal svejsekvalitet og reduceret svejsetid.
Cladding, også kendt som pålægssvejsning eller overfladebelægning, er en metode hvor der påføres en korrosionsbestandig eller slidstærk legering på en komponent. Dette anvendes især i olie- og gasindustrien, energi- og varmeproduktion, samt i produktion af ventiler, pumper og trykbeholdere. Cladding systemer gør det muligt at forlænge levetiden på komponenter, der er udsat for højt slid eller kemisk påvirkning, uden at hele emnet behøver være fremstillet af dyre materialer. Med moderne cladding teknologi, som SpeedClad Twin, opnås høj svejsehastighed, minimal gasforbrug og lav arbejdsbyrde.
Til mekanisk svejsning af store emner, både lineært og cirkulært, anvendes ofte svejsetraktorer og skinnesystemer, som muliggør præcis styring og bevægelse af svejseenheden langs svejsesømmen. Traktorerne kan være batteridrevne og køre både horisontalt og vertikalt, og skinnerne fås i flere varianter afhængigt af konstruktionstype. Dette gør dem ideelle til konstruktioner som skibssektioner, tanke og stålkonstruktioner, hvor manuel svejsning ikke er praktisk.
Vippedrejeborde spiller en vigtig rolle i automatiserede svejseopstillinger ved præcist at positionere emner for at skabe et ensartet resultat. Ved at integrere vippedrejeborde i svejseceller eller mekaniserede løsninger kan emnet roteres og vippes, så svejsningen udføres i en optimal position, enten manuelt eller som en del af et programmeret forløb.
Dette bidrager til en stabil og repeterbar svejseproces, reducerer behovet for efterbearbejdning og forbedrer ergonomien i produktionen. Bordene fås i mange størrelser og kapaciteter, fra kompakte modeller til løsninger der håndterer emner på op til mange tons.
Hos TornboSvejs samarbejder vi med førende leverandører som Fronius og flere danske automationsvirksomheder, hvilket giver os mulighed for at tilbyde fleksible og fremtidssikrede løsninger skræddersyet til din produktion. Vi har stor erfaring med både delautomatisering og komplette svejseceller, og vi hjælper gerne med sparring, rådgivning og teknisk afklaring.
Kontakt os og hør mere om hvordan vi kan hjælpe dig med at finde den rette løsning inden for svejseautomation.